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    冷镦机的特点参数及冷镦工艺

    发布时间:2019-08-19 09:17:43 浏览数:

    冷镦机特性参数及冷镦机外形尺寸参数:2300X1250X1270效率:120-130每分钟滑动行程:85mm刀杆行程:40mm工作站间距:60mm最大零件:M6,M10X1电机功率:5.5KW电机极数:6极带式:3302大飞轮外径:900mm工作台:3最大切削材料:6.5 mm最大工作台间距5 mm冷镦机1特点。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。标准件机械在曲轴的一端安装有一对伞齿轮,其从动伞齿轮轴上安装有凸轮装置,凸轮装置的从动滚子的滚子轴上垂直安装有剪刀滑块。本实用新型克服了现有技术的不足之处,其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小,使设备运行平稳,有效地降低了运行噪声,大大提高了产品质量和生产率。 螺栓冷镦机据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。曲轴与机体及冲击连杆采用高耐磨合金铜套连接,承载能力大,使用寿命长,维修成本低。2.第二步。机体采用合金球墨铸铁500铸造而成,具有较高的抗张强度和良好的耐磨性。三。采用两级齿轮传动系统,传动效率高,传动扭矩大。第四章。配备气动离合器制动器,降低电机功率和能耗。5.切割系统采用导板驱动刀杆,导板往复运动,切割力直线传动,力稳定性好,动平衡性好。6.夹紧系统可以翻转或平移180度。有利于成形工艺的安排。第七章。配有变频调速装置,可在一定范围内无级调速。8.配备故障检测仪和安全保护装置,设备故障自动停机,最大限度地保护设备和工装。9.进料箱设有推力装置,提高进料精度。冷镦机冷镦技术是利用模具在室温下对金属棒(通常是局部冷镦)进行镦粗的一种锻造方法。通常用于制作螺钉头、螺栓头、铆钉头等。切削量可减少或更换。锻坯材料可为铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金等,材料利用率可达80-90%。冷镦通常在专用冷镦机上进行,方便连续、多工位、自动化生产。在冷镦机中,可依次完成切削、镦粗、堆积、成型、倒棱、加捻、收缩、切边等工序。生产效率高,每分钟可达300件,冷镦工件最大直径48毫米。棒料由送料机构自动送料到一定程度,由剪切机构切割成毛坯。然后将夹持式输送机依次送至堆积压位,进行冷镦成形。这项技术属于一种冷成型,即材料的冲压、剪切、弯曲和拉伸不需加热。冷成形工艺包括冷镦、冷轧等。冷弯型钢结构的主要优点是:1。与较厚的热轧型钢相比,冷弯型钢可加工成较小的载荷和较短的跨距2。通过冷成形加工,可经济地获得不规则截面形状,并获得满意的强度重量比。三。可生产考虑包装和运输的紧凑型截面。嵌套横截面。第四章。在环境重力的作用下,没有拉伸,也没有看不见的变化。


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